粉煤灰的綜合利用得到世人關(guān)注，這是一項(xiàng)利國(guó)利民、造福千秋萬(wàn)代的大事，就我公司來(lái)說(shuō)，每年沸騰爐排放大量粉煤灰，不僅占用土地，污染環(huán)境，而且影響工廠生產(chǎn)。為此幾年來(lái)為開(kāi)發(fā)粉煤灰利用，我們研制了在水泥管中利用粉煤灰，取得了較好的成效，節(jié)約了部分水泥，降低了成本，同時(shí)又提高了水泥管的性能，總之粉煤灰在水泥管中的應(yīng)用是一舉多得的好事。

1. 原材料及其性能

1.1 粉煤灰

采用我公司沸騰爐排出的原狀粉煤灰。

1.2 水泥

采用32.5級(jí)礦渣水泥，符合國(guó)標(biāo)。

1.3 砂子

采用黃砂，容重1500～1600kg/m³，中砂，含泥量不大于3%。

1.4 石子

采用碎石，容重1400～1700kg/m³，連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。

1.5 外加劑

采用沈陽(yáng)榮城化工廠生產(chǎn)的NC早強(qiáng)劑。

2. 配合比設(shè)計(jì)

（1）配合比的設(shè)計(jì)是以基準(zhǔn)砼配合比為基礎(chǔ)，按照等強(qiáng)度原則，用超量取代法進(jìn)行調(diào)正試配。設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：300#，水灰比：0.38，超量系數(shù)：1.5～1.8，NC早強(qiáng)劑摻量2%～3%（以水泥重量計(jì)），粉煤灰取代水泥率10%～15%。

（2）使用效果：根據(jù)上述配比原則，我們制訂了實(shí)際配合比：粉煤灰取代率β=15%，超量取代系數(shù)K=1.6，NC劑摻量3%，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：300#，水灰比：0.38，根據(jù)該配比幾組試塊測(cè)試，摻加粉煤灰砼制品脫模強(qiáng)度及后期28d強(qiáng)度與基準(zhǔn)砼強(qiáng)度指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表1。

編號(hào)	脫模強(qiáng)度抗壓值/MPa			平均值/MPa	占設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)/%	R28/MPa	備注
基準(zhǔn)	21.1	24.3	25.6	23.7	75	32.3	1、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：300# 2、粉煤灰砼中摻加NC早強(qiáng)劑 3、試模尺寸：10cm×10cm×10cm 4、成型方法：機(jī)振 5、取樣：跟班取樣 6、試模養(yǎng)護(hù)：跟產(chǎn)品一同入窯養(yǎng)護(hù) 7、檢驗(yàn)：50T手動(dòng)式壓力機(jī)試驗(yàn)
摻F	24.3	23.5	22.2	23.3	74	32.7
基準(zhǔn)	23.6	24.8	24.3	24.2	77	33.4
摻F	24.0	23.5	23.0	23.5	74	34.2
基準(zhǔn)	23.6	23.0	23.6	23.4	74	32.0
摻F	22.5	22.5	23.6	23.3	74	33.1
基準(zhǔn)	22.0	24.4	23.8	23.4	74	31.0
摻F	21.5	23.0	22.5	22.3	71	32.5
基準(zhǔn)	22.0	23.0	23.8	22.9	73	32.5
摻F	20.5	21.5	22.5	21.5	68	34.8
基準(zhǔn)	22.0	22.6	23.0	22.5	71	33.4
摻F	22.0	22.0	23.8	22.6	72	33.0
基準(zhǔn)	24.5	22.0	23.6	23.4	74	33.5
摻F	22.0	22.0	22.0	22.0	70	34.0
基準(zhǔn)	24.5	22.0	23.0	23.2	73	34.0
摻F	23.5	21.5	22.0	22.3	71	34.5
基準(zhǔn)	23.4	23.4	23.0	23.3	74	33.8
摻F	24.5	24.0	23.5	24.0	76	35.4
基準(zhǔn)	22.0	20.2	21.1	21.1	67	31.4
摻F	21.5	22.0	22.0	21.8	69	32.0

由表1中，我們發(fā)現(xiàn)，雖然摻加粉煤灰制品的脫模強(qiáng)度，大部分略低于基準(zhǔn)砼制品脫模強(qiáng)度，然而所測(cè)得結(jié)果均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，而且28d后期強(qiáng)度指標(biāo)高于基準(zhǔn)砼制品的強(qiáng)度。

關(guān)于原狀灰的摻量我們也做了一些對(duì)比實(shí)驗(yàn)，考慮經(jīng)濟(jì)效果以及實(shí)際生產(chǎn)的工藝水平，我們認(rèn)為原狀灰應(yīng)用時(shí)，取代率以10%～15%為好。如果生產(chǎn)工藝條件好，工序穩(wěn)定。且對(duì)原狀灰能夠有條件處理，可適當(dāng)增加一些粉煤灰的摻量，亦能獲得較好的制品強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)效益。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制

（1）對(duì)我公司沸騰爐排出的原狀灰經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理，即選擇固定的堆放場(chǎng)地，通風(fēng)良好。采取自然堆放經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后（一般一個(gè)月左右即可），如其自然含水率控制在7%以下，即可運(yùn)用到生產(chǎn)中。

（2）對(duì)原有攪拌工藝作了改動(dòng)，變一次投料為兩次投料，即先投入水泥與粉煤灰，同時(shí)加入一部分水（一般要求加水量的1/3～1/2）攪拌1min，然后再加入石子、砂子及剩余的部分水；外加劑的摻人，我們是采用與水泥粉煤灰一起攪拌的。在攪拌中要嚴(yán)格控制加水量；由于粉煤灰的加入，粉煤灰內(nèi)部所包含的玻璃體（球狀）的作用，使得拌和料的和易性增加，而且玻璃體含量愈高，和易性也愈高，因此可以減少拌合用水，從而提高制品的強(qiáng)度和致密性。

（3）養(yǎng)護(hù)制度。隨著粉煤灰的摻入，特別是生產(chǎn)中采用的又是礦渣硅酸鹽水泥，因而更決定了制品的早期強(qiáng)度偏低，顯然原有的養(yǎng)護(hù)制度已不能適應(yīng)新的養(yǎng)護(hù)需要。經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)如仍用原有的養(yǎng)護(hù)制度，制品脫模予運(yùn)時(shí)，制品表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋，而且斷面結(jié)構(gòu)不密實(shí)，后期強(qiáng)度發(fā)展極其緩慢，為此我們制訂了新的養(yǎng)護(hù)制度來(lái)保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

4. 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)多年的試驗(yàn)，我們認(rèn)為將原狀粉煤灰應(yīng)用于鋼筋砼排水管中是完全可行的。只要適當(dāng)控制摻量，并加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制是沒(méi)有問(wèn)題的，不僅提高了制品的產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。一年下來(lái)可節(jié)約大量的原料，同時(shí)，減少了對(duì)環(huán)境污染，為使用工業(yè)廢料直接應(yīng)用的水泥管中創(chuàng)出了一條新路。一年可節(jié)約大量的原料，同時(shí)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，為使用工業(yè)廢料直接應(yīng)用在水泥管中創(chuàng)出了一條新路。